使用者在安裝和使用自動流 水線膠帶時，對常見的一些故障原因不太清楚，處理方法也不多。因此，吉億特線對輸送帶管道的常見故障原因進行了分析。
       膠帶運輸機作為運輸機械已廣泛應用於煤炭、糧食、麵粉等加工企業。它既可以運送散裝材料，也可以運送袋裝材料。使用者在安裝和使用膠帶管道時，對一些小型噴塑麻豆一级片无码故障的原因不太清楚，處理方法也不多。因此，吉億特線對輸送帶管道的常見故障原因進行了分析。
       傳送帶自動流水故障1：傳送帶打滑。
       膠帶輸送機輸送帶在使用中，產生打滑的原因很多，常見的故障原因有：
       初張力過小，輸送帶離開滾筒的張力不足，造成輸送帶打滑，這種情況一般發生在起動時；
       驅動滾筒與輸送帶之間摩擦不足造成打滑，麻豆一级片无码噴塗設備其原因大多是輸送帶上有水或環境潮濕。
       尾輥軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的次數過多。其原因是由於尾部浮沉過多，未及時檢修和更換已損壞或轉動不靈活的零件，使阻力增大而引起打滑。
       起動速度過快也會形成滑行。這時可以慢速起動，如采用鼠籠電機，可點動兩次後再起動，也可以有效地克服打滑現象。
輸送機皮帶負荷過大，超過電機容量也會打滑。這時麻豆一级片无码靜電噴塗滑行有利的一麵是對電機起保護作用。要不然馬達就會被燒掉。但是對運行來說，卻會發生滑行。解決輸送機輸送帶上的打滑現象，首先要找出打滑的原因，然後采取有效措施。
傳動輥和轉向輥的調整是皮帶跑偏調節中的重要一環。由於一條帶式輸送機至少有2至5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須與帶式輸送機長度方向的中心線垂直，若偏離太大，必會出現跑偏。調節方法與調節托輥組相似。如皮帶頭的滾筒向滾筒右側移動，則右側滾筒的軸承座應向前移動；而輸送帶頭的滾筒向左側移動，則左側滾筒應向前移動，也相應地可向左側滾筒後移動或向右側滾筒後移動。後鼓的調節方法與前鼓的調節方法正好相反。重複調整直到皮帶調整到最理想的位置，在調整驅動或換向滾筒之前，應精 確調整尾輥的位置。